[社]【設計～製造までワンストップで】”ものづくり”を支える金属部品の製作スタッフ

当社は社員数12名の金属加工メーカーです。 小さな会社ですが、日本特殊陶業・SONY・住理工など 大手企業から次々と依頼が舞い込んで来ます。 その秘密は 私たちが設計～製造、検査まで 全て一手に引き受けられるから。 「こんな形の部品を作ってみたい」 という依頼が入ってきた時、 「それなら設計はこの会社で、金型はこの会社で、プレスはこの会社で……」 などとやっていたら スムーズに物が作れません。 だから、全て自社で手がけられる当社に 仕事が舞い込んでくるのです。 あなたにお任せしたいお仕事は 開発途中の車のエンジンに使われる部品や これから発売される予定の最新AV機器の部品など 「まだ大量生産は出来ないが 　新しい形の部品を作りたい」 という依頼が来た際に、 【設計】【プレス】【金型】【溶接】【切削】【検査】など、 様々な製造工程に携わり、 世界に一つだけの部品をつくり出すことです。 そう聞くと、とっても難しそうに感じるかもしれませんが 最初から全てをお任せする訳ではありません！ 当社でのお仕事を一通りできるようになるまでには 5年程かかります。 その間はベテラン社員のサポート業務をしながら 技術を身に着け、じっくりとお仕事の幅を広げていってくださいね。 ワンストップで”ものづくり”に関われるのも、中小企業ならでは。 自分の手で作った試作品が採用された際には、とても嬉しいものですよ！ 【具体的には】 試作品・治工具・検査具などの製品設計から金型の製作、加工・検査などを一貫して担当。 ●お客様から依頼を受けて、試作品(絞り品・切削品など）や治工具・検査具などを プレスや切削加工で作る仕事です。 ●試作品とは、開発段階で衝突実験や耐久試験などをしたり、量産の時に不具合がでないか…… などを確認するために作られるもの。だから、作るのは、数個～数十個程度です。 「たった一個だけ」ということも珍しくありません。 ●生産ラインの改善の依頼もあります。まずお客様から連絡を受け、 直接現場を訪問します。そこで、不良の出る原因を検証し、 治具や金型の一部の交換などをこちらから提案していきます。 ●どんな機械を使って、どんな工程で加工するのかを考えるところから、 設計、プレス加工、ワイヤーカット、レーザーカット、ＮＣ旋盤、 マシニングセンターを使った加工、仕上げまで、すべてを任されます。 いろんな機械を扱うことで、幅広い技術を身に付けることができます。 また、見積り作成やお客様との折衝など営業的な能力も手に入ります。 "

午前7時30分が始業開始なので10分前に食堂に集まり朝礼開始。朝礼は10～20分。その日の仕事内容や昨日の出来事を朝礼の場で報告。お互い日々の業務内容を確認したら持ち回りの仕事へ。一時間に一回5分休憩あり。12～13時がお昼休憩です。その後も図面に向き合い、ものづくりにやりがいを感じ、一日が終了。

★★正社員をお探しの方にオススメ★★ 3年前に広い緑あふれる新工場が完成。空調完備で敷地内には心が癒される庭も完備。工場内には3次元レーザーやＭＣなど、高価な加工機や最新の測定器もズラリと揃っています。 設計ルームのＣＡＤは一人一台。ノートパソコンも一人一台を支給。そこかしこに個性的なアートやオーダー家具、観葉植物、大型ビジョンなどもあります。 このとても働きやすい環境」であなたにはモノづくりをマスターしていただきます。難易度の高いやりがいあるモノづくりに挑戦してみませんか？

接客業のように直接お客様から「ありがとう」はなくとも製造業の未来を創る作業をしています。今、あなたが乗っている車にも僕らの技術力が入っています。